从整体来看，同向啮合双螺杆挤出机类似于单螺杆挤出机，但其操作变量很多:加料是独立变量;双螺杆的构型也非常复杂，有可变的螺纹元件组合，螺杆构型也是独立变量;双螺杆中存在啮合区( intermeshing zone)及间隙区( apex zone)，使得物料的运动规律要复杂得多，因而，不同构型的双螺杆挤出过程也不相同。从啮合原理上来讲，啮合同向双螺杆挤出机横向、纵向不可能是全封闭，石塑板材设备，必须将螺槽宽度设计的大于螺棱宽度.
目前广泛采用的自洁型啮合同向双螺杆挤出机的螺棱较窄，螺槽较宽，两根螺杆间有一一个螺旋形“∞”字通道，在啮合区呈现树叶状结构，从输送机理上来讲，同向双螺杆既有正位移输送机理，也存在摩擦拖曳输送机理，螺棱宽度越大，正位移输送作用越明显，参见图1 -60，图1 -60 (d)的正位移输送能力比图1-60 (c)大。近年来，基于可视化实验技术的发展，木塑板材设备，对固体输送和熔融过程的研究取得了一定的进展，加深了人们对同向双螺杆挤出过程的总体认识。
P/PE片材设备配置特点如下：
1. 片材挤出机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤量。采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
2、衣架型模头采用特殊变节流设计，使板材厚薄调整度更为准确。
3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于调节板材厚薄，提高板材品质
4、片材收卷装置采用四轴，配合专矩马达自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。
5、温度控制误差1℃，可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
6、塑料PVC片材挤出机衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。
塑料板材生产线（PVC，PE，PP板材生产线等）主要由塑料挤出机（根据需要可选择单螺杆或双螺杆挤出机）、模具、冷却导辊支架、三辊压光机、切割机、混料机等组成，其主要工作流程如下：
原材料配备（PVC，PE，PP等类型原料及塑化剂）→ 挤出机融化塑化 → 模具成型 → 压光机压实成型及表面处理 → 冷却导辊支架运输及冷却 → 切割机切割 → 塑料板材成品检验 → 成品入库
该生产线可连续挤出生产ABS、PMMA、PS、HIPS单层及多层塑料片材制品。板材宽度在1500mm及以下，板材设备， 厚度在0.3-1mm。其制品广泛应用于电子、广告、建筑、环保、化工、卫浴、汽车/包装内饰等领域。
挤出机：根据使用物料的不同，选用排气单螺杆挤出机，螺杆的特殊设计和的温控系统，确保塑化良好及高产量的稳定挤出。使用硬齿面减速箱，起有点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，质量可靠，稳定性高。使用特质螺杆，加装水冷却系统，从而保证挤出机的稳定性与产量。
换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，装饰板材设备，不停机，环网快速有效；模具根据物料的不同，采用衣架式板材模具。根据物料的不同可增加熔体计量泵，保证板材的稳定挤出和厚度均匀。
三辊压光机：采用斜式三辊压光机，配模温机，辊间隙可电动调节也可手动调节，配有紧急停机功能，确保安全。
冷却托架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果。另配有切边和分切装置，保证了板材的定尺宽度和边缘的质量。
牵引机：牵引胶辊采用辊，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度，牵引速度与三辊同步调节。
横向裁断机：采用机械夹紧，随动切断，保证了切割速度与板材速度同步。采用合金刀片切割。
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